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PVC电缆料配方设计要点及生产工艺

  PVC电缆料配方设计要点
  
  (1)对于一般护套级PVC电缆料。增塑剂用量为 0~60PHR,稳定剂6~8PHR,润滑剂1.5~2PHR,填充剂10~20PHR:增塑效率差的增塑剂,用量应多些;填充料用量大时。增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时。增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;
  
  (2)对于一般绝缘级电缆料,增塑剂用量为40~50PHR。稳定剂6~8PHR。润滑剂l~1.5PHR。填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;
  
  (3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;
  
  (4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3~0.5PHR 的抗氧剂;
  
  (5)对于绝缘性能要求高的电缆料。应选用煅烧陶土这类填充剂(高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差。制定配方时应酌情增加增塑剂用量;
  
  (7)制定透明电缆料配方时。应选用和树脂相容性好的增鳗剂。直选用有机锡等透明稳定剂,并严格控制润滑剂的添加量;
  
  (8)设计阻燃电缆料配方时。应选用复合阻燃体系为宜;
  
  (9)制定高聚合度电缆料配方时。应选用复合加工改性剂,提高其加工性能;
  
  (10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;
  
  (11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;
  
  (12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下。要尽量减少稳定剂用量。防止其用量过多而产生“填料效应”。
  
  电缆料生产工艺
  
  (1)单螺杆挤出机生产工艺流程:
  
  原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
  
  (2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
  
  原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
  
  (3)双螺杆挤出机生产工艺流程:
  
  原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
  
  (4)辊压切粒生产工艺流程:
  
  原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
  
  
  
  
  
  
  
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